Капитальный ремонт водопропускных труб

Водопроводные

Такую технологию ремонта как SPR разработали для капитального ремонта водопропускных, коллекторных и дренажных трубопроводов, а также трубопроводов сельскохозяйственного назначения.

Технология SPR поможет решить такие задачи:

  1. поможет восстановить прочность коллекторов;
  2. ремонт течи;
  3. использую этот метод можно улучшить пропускную способность;
  4. повышается стойкость к коррозии;
  5. улучшается стойкость к внешним повреждениям;
  6. повышение сейсмоустойчивости трубопроводов.

Технология SPR позволяет осуществлять капитальный ремонт трубопроводов круглого, эллипсовидного и прямоугольного сечений.

Диапазон диаметров трубопроводов, которые восстанавливают методом SPR, находится в пределах от 900 до 5000 мм. Длина восстанавливаемых трасс от 10 до 500 м.

Скорость санации методом SPR зависит от диаметра изделия, в среднем она составляет 1 метр за 15 минут.

Выходная секция

Происходит навивка внутри ремонтируемой трубы жесткого рукава из специального ПВХ-профиля с последующим заполнением пространства между рукавом и ремонтируемой трубой бетонным раствором.

Каждый последующий виток профиля скрепляется с предыдущим с помощью системы отформованных на профиле пазов-защелок.

В процессе навивки осуществляется укрепление профиля специальными металлическими вставками, так что в результате процесса внутри ремонтируемой трассы образуется жесткий полимерный рукав.

Допускается производство работ по восстановлению трубопроводов методом SPR в разбросе температур от -5 до +40°С.

В результате испытаний, трубопровод отремонтированный по технологии SPR показал такие характеристики:

  1. ПВХ-рукав стоек к воздействию химически агрессивных сред, соленой воды, водных растворов кислот (концентрация 30-40%) и щелочей (концентрация 10%);
  2. стойкость к истиранию материала рукава (толщины стенок от 1.4 до 4.1 мм) достаточна для его безопасной эксплуатации в течение 50 лет и даже более того;
  3. коэффициент шероховатости внутренней поверхности рукава составляет 0.009-0.010.
  4. Скорость потока воды внутри трубопровода, отремонтированного по технологии SPR, возрастает на 140-180% по сравнению с трубопроводами до проведения ремонта;
  5. при увеличении давления воды внутри трубы до 10 кгс/см2 не наблюдались нарушения ее эксплуатационных качеств;
  6. После осуществления ремонта прочность трубопровода увеличивается в 2.2 — 2.9 раза, этот показатель зависит от диаметра и профиля изделий.
В процессе работы

В настоящее время предлагается следующий вариант реализации технологии SPR:

Навивка полимерного рукава непосредственно в ремонтируемом стояке

При этом навивочное устройство перемещается в ремонтируемой трубе, одновременно навивая внутри нее полимерный рукав.

Данный вариант технологии применяется при диаметре ремонтируемой трубы от 900 до 5000 мм и длине ремонтируемого участка 200-500 м.

При производстве работ по технологии SPR используется такое оборудование:

  1. Устройства по предварительной очистке внутренней поверхности ремонтируемой трубы;
  2. Контрольное оборудование (мобильные телекамеры для осмотра внутренней поверхности ремонтируемой трубы);
  3. навивочная машина;
  4. станция подачи ПВХ-профиля;
  5. оборудование для сварки ПВХ-профиля;
  6. комплект опалубочного устройства;
  7. оборудование для инъектирования (нагнетания) цементного раствора;
  8. воздушный компрессор;
  9. гидравлическая установка;
  10. электрогенератор;
  11. установка для перемещения навивочного оборудования внутри трубы (в случае санации трубы большого диаметра).

Для размещения оборудования SPR требуется технологические площадки.

Их размеры составляют:

  • 5 х 10 м для размещения навивочного оборудования, включая барабан с ПВХ-профилем;
  • 18 х 25 м для размещения растворной станции и оборудования для нагнетания раствора в межтрубное пространство.

При ремонте канализационных стоков транспортировка оборудования к горловине ремонтируемого изделия осуществляется через стандартный канализационный люк.

Необходимо отметить, что SPR-технология применима при неполном осушении ремонтируемого коллектора: допускается эксплуатация навивочного оборудования при уровне воды в ремонтируемой трубе до 30% от ее диаметра и скорости потока до 10 м/с.

Устройство Ротенбергер

 

Сварочный аппарат

Для этого дела нужно обзавестись такими вещами:

Перекрываем воду и приступаем к следующему работам.

Убираем старый стояк и готовим переходники для сгонки новых стояков.

  1. Что бы стыковать новый стояк, при помощи плашки, делаем (нарезаем) резьбу, по размерам переходника, на окончании старой трубы.
  2. При работе с пластиковыми трубами, лучше всего пользоваться переходниками из металла на полипропилен. Размеры изделий должны быть одинаковые!

Что бы сантехника работала долго и без сбоя, желательно установить фильтры на холодную и горячую воду. В противном случае, если ваша основная магистраль старая, то будет гнать ржавчину и грозную воду, что в свою очередь ускоряет износ всей сантехники.

Но можно и не ставить, если хотите сэкономить. Не ставить фильтры можно, если вы используете недорогую сантехнику.

Если травим фильтры то, это делаем после запорного вентиля, на резьбу наматываем паклю и накручиваем.

Чтобы соединить пластиковую трубу с фитингом, их нужно прогреть спец. паяльником, а потом стыковать. На холодную это делать не нужно и неправильно.

Хорошо, когда канализация работает без сбоев иначе весь дом или квартиру просто «парализует».

Главным элементом такой системы выступает канализационная труба.

В тот момент, когда ее состояние кажется уже недостаточно надежным для обеспечения хорошего слива нечистот, появляются подтекания, ржавчина и другие подобные «недуги», это значит, что нужно подумать о ее замене.

Но каким образом и как это сделать?

Такая работа точно не может быть названа простой. Именно поэтому специалисты обычно отговаривают от попыток проводить замену канализационных коллекторов собственными силами.

Все же намного более рациональным вариантом является обращение к профессионалам, которые хорошо знакомы с подобными процедурами.

ремонт водопропускных труб

При замене канализационных труб первым этапом является подбор их самого подходящего варианта.

Мероприятие по замене труб канализации проводится в два больших этапа.

Сначала демонтируются старые элементы и подготавливается место для установки новых. После чего можно переходить к подключению тех канализационных труб, которые выбраны на замену. Здесь работа уже заметно усложняется для простого человека.

Осуществлять монтаж канализации следует максимально качественно. Срок ее исправной работы будет зависеть от того, насколько качественные трубы использовались, а также, грамотно ли выполнялись сами работы по замене.

Владельцу стоит браться за самостоятельное осуществление данного процесса только при условии, что он уверен в хорошем итоге работы. Если нет, то лучше его не затевать.

Замена труб канализации

Замена унитаза, ванной влекут за собой замену стояка канализации. Необходимо демонтировать старый унитаз, убрать ванную и подготовить помещение для замены или ремонт водопропускных труб.

Это означает снять напольное покрытие.

Но перед этим давайте купим все необходимое:

  • трубы,
  • сантехнику,
  • крепежные детали,
  • элементы соединений.

Если вдруг, вам захотелось самому поменять старую канализацию, то труба «прагма», это тот материал, который необходим. Обращаем Ваше внимание именно на него. Но не настаиваем на выборе именно этого материала.

Канализационная труба, обычно бывает, диаметром 50 мм, а диаметр канализации для отвода – 30 мм.

Преимущества данного материала:

  1. Прагма, сделана из пропилена и стойко переносит химические агрессивные среды. Поэтому идеально подходит для канализационных работ.
  2. Обладает повышенной устойчивостью к перепадам температур.
  3. Хороший показатель при повышении температуры до 60 градусов (в канализации температура редко доходит до такого предела, обычно не превышает 40 градусов).
  4. Труба переносит и понижение температур.
  5. Монтаж можно проводить при температуре минус 20 градусов.
  6. Пропилен прочный материал, у коллекторов, изготовленных из него, долгий срок службы.
  7. Достаточная устойчивость к механическим повреждениям.
  8. Минимальный вес материала, высокая износостойкость.

Перечень качеств, указанных выше, склоняют к выбору именно этих изделий для проведения работ.

Пластиковые коллектора пришли на отечественный рынок более 10 лет назад. И уже сегодня мало, где встретишь системы водоснабжения, канализации и отопления, изготовленные из металлических.

Обработка изделия

Конечно, оцинкованные металлические трубы надежны и способны прослужить десятки лет, но по многим характеристикам они уступают пластиковым коммуникациям.

В первую очередь, это цена. Из-за высокой конкуренции цены на пластиковые трубы довольно низки.

Во-вторых, это простота монтажа. Установка пластиковых коллекторов процесс, не требующий сложных манипуляций. Благодаря пластичности материала можно проложить коммуникационную систему любой сложности без особых усилий.

Кроме того, по качеству и долговечности пластиковые трубы сравнимы с оцинкованными металлическими изделиями.

Одновременно с пластиковыми трубами на рынке появилось множество различной техники для работы с ними (сборки конструкции, монтажа и т.д.). Ведь они не требуют при объединении их в систему сварочных аппаратов, горелок и других приспособлений (по крайней мере, тех, к которым мы все привыкли).

Резку труб можно делать специальными ножницами, а сварку пластиковых стояков выполняем при помощи специального аппарата для сварки пластиковых труб (подробную информацию о моделях и свойствах этих аппаратов, можно найти ЗДЕСЬ).

Существует две технологии, позволяющие соединять два конца трубы вместе в виде неразрывного соединения. Это стыковая и муфтовая сварка.

Стыковая сварка.

Два конца трубы разогреваются до высокой температуры (+220-250 градусов), а затем с приложением некоторой силы соединяются вместе, образуя прочное соединение.

В принципе, две части изделий становятся единым целым, и участок соединения имеет такие же характеристики (способность выдерживать давление), так же, как и другие участки трубы.

Этот метод очень надежен и согласно стандартам, он должен применяться при сварке труб диаметром более 315 миллиметров.

Единственный недостаток этого метода в том, что для его осуществления необходимо много свободного пространства. Поэтому, если места недостаточно и проводятся работы на уже смонтированной системе коммуникаций, применяется другой метод сварки.

Муфтовая сварка.

Довольно часто используется при ремонте систем диаметром до 160 миллиметров. Электромуфтовая сварка труб требует более простого оборудования, чем стыковая сварка, и может выполняться в местах с затрудненным доступом.

При соединении пластиковых стояков данным методом активно применяются изгибы, заглушки и другие вспомогательные приспособления.

Оба метода сварки обеспечивают надежность и качество. Поэтому, какой именно из них применялся при монтаже коммуникаций, особого значения не имеет.

Самостоятельная пайка полипропиленовых труб

Пайка своими руками

В некоторых, несложных случаях замену труб водоснабжения на пластиковые, при условии наличия свободного времени можно провести самому, даже с учётом стоимости инструментов, покупаемых на один раз, зачастую это будет дешевле, чем вызов квалифицированного сантехника.

Для работы нужен специальный паяльник, и ножницы для пластиковых труб.

Полипропиленовые стояки собираются вместе с помощью неразъёмных соединений – фитингов, разных типоразмеров: 16 х ½, 20 х ½, 20 х ¾, 25 х 1, 32 х 1 и прочих.

Кроме этого, существует и варианты разъёмных соединений, например, с помощью резьбы типа «американка».

Фитинги – это муфты, угольники, тройники, переходники, крестовины, служащие для соединения труб как одного, так и разных диаметров.

Также есть широкий выбор фитингов с резьбой, для стыковки металлических и пластиковых коллекторов. Также вам может понадобится труба профильная прямоугольная 120х60.

Как правило, в квартирах используются пластиковые коллектора диаметром 20 мм.

Чтобы соединить трубы методом пайки, на паяльнике установите температуру 260-270 градусов. А до этого установите насадки нужного размера и прогревайте не менее пяти минут.

Затем фитинг и трубу вводят в соответствующие гнездо и выступ на насадках и выдерживают 4 секунды, после чего извлекают и плавно, не поворачивая и без перекосов, вводят трубу в фитинг, до упора.

Соединению дают остыть в течение трёх-четырёх минут, после чего можно проводить следующую пайку.

Современные ремонтные работы, связанные с установкой трубопроводов, предусматривают 2 основных принципа их разводки – тупиковый и радиальный.

Система разведения

При тупиковом способе (его еще называют веерным или коллекторным) подача воды осуществляется отдельно на каждую точку потребления.

Чтобы обеспечить этот процесс после обязательного шарового крана на общем водопроводном стояке выводят манифольд- металлический филинг.

На этом филинге присутствует несколько выходных отверстий, которые служат местом стыковки стояков, гибкой подводки или дополнительного шарового крана.

Несомненный плюс такого способа разводки – отсутствие потерь давления воды. Однако такой принцип подвода воды достаточно дорогой, особенно если точки потребления расположены на значительном расстоянии друг от друга.

При радикальном способе разводки присоединение манифольда происходит на 2 точки стыковки, что значительно уменьшает его стоимость. В этом случае труба доносит воду к каждой точке друг за другом с довольно значительными потерями давления.

Сегодня для разводки используются, в основном, металлопластиковые изделия. Их преимущества – надежность, полная свобода монтажа (могут быть как на виду, так и вмонтированы в стену).

Параллельно с установкой труб также монтируют запорную арматуру, фильтр грубой очистки и редуктор давления, которые помогают регулировать воду и очищать ее от механических примесей.

Сравнительно недавно стройматериалы пополнились совершенно новой продукцией высокой технологии — металлопластиковыми трубами.

Такие коллектора отличаются хорошими показателям при эксплуатации, износостойкостью и другими положительными характеристиками.

Их химическая нейтральность, антикоррозийные свойства и способность не накапливать всевозможные отложения привлекают большинство потребителей.

Металлополимерные трубы не нуждаются в сварных работах, они достаточно эластичны, что в свою очередь позволяет обойтись без подгонки требуемых линейных объемов.

Такие коллектора с легкостью огибают всевозможные препятствия (выступы, неровности, углы) и ремонт водопропускных труб при попощих этих изделей очень удобен.

Также для ремонта вам понадобится электрическая дрель, допустим, Makita, сейчас она пользуется популярностью из-за своего качества и удобности.

Существенно облегчает установку стояка специальная арматура (разделители, тройники и т.д.). Несмотря на это, имеется возможность соединения металлополимерных труб с изделиями, которые выполнены из латуни, пластмассы, стали, бронзы.

Системы, которые смонтированы из металлополимерных изделий, обеспечивают высокую эластичность без потери прочности.

Вес одного метра трубы напрямую зависит от ее диаметра и составляет примерно 200-300 грамм. Тогда вес двухсотметровой бухты может достигать всего 20 кг.

Оцените статью
Все о трубах