Лого

Для обустройства нового газопровода будет использована продукция Актауского трубного завода

Для того, чтобы качественно и вовремя построить газопроводную конструкцию «Сарыарка», акционерным обществом “ArcelorMittal Tubular Products Aktau” (составная часть Трубного управления АрселорМиттал), примерно будет поставлено 100 км трубной продукции.

Точное количество будет зависеть от 2-ух факторов: требуемые объемы, а также – скорость строительства.

Монополия на изготовление труб больших диаметров в Казахстане принадлежит именно АО “ArcelorMittal Tubular Products Aktau”. Третья категория участка на газопроводе «Сарыарка» каждый месяц сможет получать от Акционерного Общества около 11-12 км необходимого продукта.

Снаружи стальные трубы спиралешовного типа покрыты полиэтиленом (в 3 слоя), обладающим полной нейтральностью к коррозионным процессам, а внутри – гладкостенной эпоксидной пленкой. В этом заключается весь секрет длительного срока полноценного качественного функционирования изделий, который составляет больше 50-ти лет.

При номинальной длине 11,70 м, диаметре – 820,00 мм, трубные элементы имеют толщину стенок 12 мм. Для производства труб используется металл, класс прочности которого К60.

Завод

Газификация Астаны – социально значимый, важный во всех отношениях проект. Поэтому, для “ArcelorMittal Tubular Products Aktau” участие в его реализации является делом принципа и престижа.

Ведь дело в том, что общая доля вложений равняется 10,0% от общей суммы. Поэтому, сегодня для отечественного производителя очень важно дождаться, как определится генеральный подрядчик с дальнейшими переговорами в плане размещения заказа.

По предварительным данным, выпуск труб для будущей газопроводной конструкции начнется в декабре текущего, или в начале января 2019 года.

«Чтобы контролировать качество продукции, которую производит АО, технологическая цепочка предвидит использование гидротестера. Также наши специалисты успешно используют ультразвуковую машину с автоматическим устройством.

Среди множества иных способов определения степени качества, работники компании часто отдают предпочтение радиоскопическому, радиографическому методу.

Достаточно эффективным является магнитопорошковый способ. Плюс к этому, на заводе функционирует лаборатория с целым спектром современного оборудования, с помощью которого можно проверить стояки с покрытием.

А еще имеется копер, аналогов которому нет в Казахстане. Пользуясь этим уникальным устройством, можно осуществить испытание с грузом падающего типа»,

– подчеркнул зам. Гендиректора акционерного общества Нурлан Сеитов.

Видео

Звёзд: 1Звёзд: 2Звёзд: 3Звёзд: 4Звёзд: 5
Загрузка...
Понравилось? Поделись с друзьями: