Основополагающим фактором при расчете параметров стальных труб является диаметр. Базовая аналитика данной геометрической величины чрезвычайно важна для производства, так как позволяет с геометрической точностью вычислить нужные параметры: толщину, проходимость и наружный слой, влияющий на прочность. К тому же, соблюдение пропорций регулируется на государственном уровне специальными регламентами ГОСТ. Для успешного конвейерного изготовления учитываются многие параметры: тугоплавкость группы сплавов, срок эксплуатации сырья, толщина стальных пластин и так далее. Самый важный из них – диаметр.

Точный размер и соотношения данной геометрической величины – определяющий ценовой фактор получаемого товара, его рентабельность и релевантность. К тому же, величина диаметра регулируется на законодательном уровне государственной организацией ГОСТ, которая не оказывает полноценного влияния на производителей, но имеет права связывать руки при невыполнении элементарных производственных и потребительских стандартов.
- Виды стальных труб, отталкиваясь от метода изготовления
- Классификация стальных труб по моделям производства:
- Незаменимость химической промышленности
- Член совета директоров CREON Санджар Тургунов о нестабильности химического производства:
- Мнения экспертов насчёт технологии создания стальных труб
- Глава технического обеспечения группы “Аделант’’ А.А. Назимов:
- Исполнительный директор НП “Национальный Центр Меди” В.С.Ионов:
- Учёные С.М. Гуриев и К.О Сонин про влияние ресурсного проклятия на производство стали:
- Диаметры труб: всё, что нужно знать
- Подробный анализ формулы
- Разделение размеров по ГОСТ:
- Характеристики диаметра:
- Разница между дюймами и миллиметрами
- Перевод из миллиметров в дюймы:
- Условный проход
- Номинальная ширина
- Внутренняя проходимость
- Наружный диаметр
Виды стальных труб, отталкиваясь от метода изготовления
Несмотря на дефицит спроса, рынок предлагает множество разнообразных вариантов изделий. Вектор направления их применения – прокладывание водонапорных систем, канализаций. Для торговых сообщений трубы играют важную роль, так как по ним транспортируются наиболее востребованные ресурсы – нефть и природный газ. Причиной постепенного отказа от их использования является неустойчивость к коррозии – уже через несколько лет большинство из них приходит в неисправное положение, что вынуждает постоянно закупать лишние тиражи, лишь бы обеспечить профицит запасов.
С одной стороны, проблемы со ржавчиной решаются специальными покрытиями, которые по меркам бюджетов корпораций-потребителей не представляют больших трат. С другой – многокилометровые транспортные пути не позволят своевременно следить за каждым проблемным участком, что, естественно, вызовет проблемы.
Классификация стальных труб по моделям производства:

Электросварные: для их изготовления применяются прямошовные и спиралешовные техники изготовления. Добиться нужной формы и свойств помогает использование электросварочного оборудования, основанного на спаивании молекул с кристаллической решёткой, обладающих ковалентной полярной связью. Идеальная машинная работа под руководством опытного мастера создаёт толстый стальной слой с характерным низким гладким швом. Данный вид находит применение в водонапорных системах междугороднего и внутригородского сообщения, а также для транспортировки природного газа.
Электросварные трубы не могут использоваться в канализациях массовыми тиражами из-за уязвимости материала к чрезвычайной влаге.
Наружный диаметр | Теоретическая масса труб с учётом толщины стенок | |||||||
0.823 | 0.912 | 1.001 | 1.234 | 1.433 | 1.677 | 1.829 | 2 | |
10 | — | — | 0.234 | 0.259 | — | — | — | — |
12 | 0.201 | 0.238 | 0.267 | 0.298 | 0.321 | 0.411 | — | — |
14 | 0.255 | 0.288 | 0.312 | 0.360 | 0.429 | 0.493 | — | — |
16 | 0.321 | 0.340 | 0.360 | 0.443 | 0.501 | 0.540 | 0.603 | 0.732 |
18 | 0.346 | 0.376 | 0.390 | 0.470 | 0.581 | 0.598 | 0.641 | 0.750 |
20 | 0.370 | 0.398 | 0.400 | 0.497 | 0.588 | 0.632 | 0.699 | 0.789 |
Спиралешовные: массовый прокат рулонной стали в отличие от предыдущего типа совмещает толстые листы материала с минимально тонким швом. Именно поэтому широта применения довольно мала в бытовом потреблении, так как выдерживать большие температуры данная конструкция не способна. Используются для обогревания зданий и поставки водного напора жилым домам.
спиралешовные трубы могут использоваться только в бытовом и общепотребительском кругу (школах, жилищах, университетах и так далее). Для технического применения они не годны, так как чересчур тонкий шов не может выдержать большие температуры.

Наружный диаметр | Литейная плотность при толщине стенки | ||||||
3.65 | 4.04 | 5.33 | 6.08 | 7.44 | 8.22 | 9.04 | |
158 | 14.23 | 16.34 | — | — | — | — | — |
224 | — | 23.04 | 28.45 | — | — | — | — |
287 | — | 26.98 | 33.42 | — | — | — | — |
341 | — | 29.09 | 36.56 | 49.21 | — | — | — |
388 | — | 32.01 | 38.5 | 56.45 | — | — | — |
Бесшовные: изготавливаются из особых материалов, используя технологию горячего и холодного сплава. Не имеют швов, в их качестве выступает дополнительный покров, появляющийся при паянии металлов.
Наружный диаметр | Масса 1м при толщине труб | ||||||
2.55 | 3.111 | 3.566 | 4.098 | 4.656 | 5.208 | 5.777 | |
20.3 | 1.098 | 1.099 | 1.112 | 1.131 | — | — | — |
21.6 | 1.19 | 1.21 | 1.243 | 1.378 | — | — | — |
22.898 | 1.27 | 1.29 | 1.339 | 1.467 | — | — | — |
25.454 | 1.39 | 1.442 | 1.545 | 1.689 | 1.745 | 2.345 | 2.678 |
26.777 | 1.56 | 1.588 | 1.701 | 1.798 | 1.910 | 2.556 | 3.002 |

ГОСТ ответственен лишь за изделия, диаметр которых не превышает 250мм.
Незаменимость химической промышленности
С начала 21 века она входит в авангардную тройку вместе с машиностроением и электроэнергетикой. Установить высокие позиции помог фактор неограниченности базы сырьевых ресурсов, их разнообразие, дешевизна.
Для получения необходимых реагентов тратиться не так много денег, потому что распространёнными условиями протекания реакций являются солнечный свет, катализаторы (зачастую неорганические вещества: кислоты, оксиды, основания), ферменты. Объём изготавливаемого сырья неограничен, так как вся процедура создания проходит в отдельных секторах.
Стать единственной жилой для производства ей мешает только опасность появления “Голландской болезни” и относительно низкий уровень развития, в сравнении с традиционными направлениями.
Член совета директоров CREON Санджар Тургунов о нестабильности химического производства:
“Вечный вопрос по эксплуатации необходимых ресурсов, вроде серы, поднимается на каждом собрании. Форс-мажорные обстоятельства, связанные с откладыванием старта производства, а также запуском программ конвейерного изготовления, серьёзным образом бьют по тиражу изготовления серы, подставляя под удар весь остальной процесс, полностью зависимый от данной системы. Хоть рынок полезных промышленных кислот ежегодно растёт, контроль темпа освоения остаётся нерешённым”.

Мнения экспертов насчёт технологии создания стальных труб
Передовики производства, а также специалисты с многолетним опытом дали комментарий насчёт технологии изготовления трубных изделий.
Глава технического обеспечения группы “Аделант’’ А.А. Назимов:
“Рекомендуемый температурный диапазон для оптимального создания высококачественных товаров в идеале обязан составлять до -10градусов по Цельсию. Наиболее выгодный для плавки металл – медь, так как она относится к богатой группе цветных. Чтобы успешно закреплять трубы, нужно чтобы их крепления направляли удлинения в сторону швов”.
Исполнительный директор НП “Национальный Центр Меди” В.С.Ионов:
“Трубы не должны лежать на складах мёртвым грузом. Для соблюдения мер и достижения хорошей формы перед продажей, нужно соблюдать несколько условий:
- Против влияния кислорода, ухудшающего прочность конструкции, необходимо использовать навес.
- Место хранения должно быть полностью прямым, без острых углов.
- Нельзя хранить заострённые предметы вместе с трубами.
- Снимать навес нужно только перед монтажом.
Все эти факторы в совокупности избавят предприятия от возможных убытков”.
Учёные С.М. Гуриев и К.О Сонин про влияние ресурсного проклятия на производство стали:
“Усиление роли прилагающихся источников сырья, вместо эксплуатирования полезных ископаемых, принесёт свои плоды в общественный круг потребления, сделав все товары доступнее для широких масс. Возрастёт доход крупных и отчасти мелких мануфактур, промышленность государств пойдёт вверх. Обратная сторона медали – полный отказ от традиционных материалов повлечёт к массовому развитию Голландского сценария, когда из-за огромного роста одного сектора государственной системы придут в упадок остальные. Возможно, конвейер пойдёт в гору, позволяя державам экономить, но это ухудшит социальное обеспечение людей, правительственный бюджет. Все эти факторы в совокупности не позволят химической промышленности вытеснить традиционное сырьё, так как ни одна политическая партия, стоящая у власти, не позволит применить данный гамбит”.

Диаметры труб: всё, что нужно знать
Вычисление этого значения необходимо с точки зрения коммерческой и промышленной выгоды. Правильно подобранные пропорции позволяют фабрике точно провести расчёты транспортируемых по каналам веществ, чтобы предотвратить лишние затраты и просчёты, которые могут привести к поломкам и неисправностям.
Подробный анализ формулы
Способов вычисления диаметров множество, но для удобства используется единый экземпляр. Формула представляет собой следующее значение:
D=sqrt(PQ)/(VDT);
Чтобы подробно углубиться в параметры, использующиеся для расчёта, необходимо знать каждую физическую величину и математическое обозначение:
SQRT— квадратный корень числа, либо выражения;
П — число Пифагора, приблизительно равное 3.14;
Q – тепловой поток;
V – скорость транспортируемого вещества;
DT – разность температур в начале и конце реакции;
Преимущество данного вычисления – возможность точного расчета дозы поставляемого продукта (воды, нефти, газа) за секунды, минуты, часы.
Разделение размеров по ГОСТ:
Стандартные величины диаметров регулируются согласно постановлению ГОСТ 10704-91:
- Крупный калибр: от 510мм
- Средний калибр: 116-523мм
- Мелкий калибр: до 116мм

Характеристики диаметра:
Каждый параметр имеет определённое значение, без которого хорошая планировка конструкции – невозможна. Каждая величина строго регламентируется государственными учреждениями, в том числе и ГОСТ:
- Условный проход: показывает внутреннее пространство, по которому поставляется нужное вещество. Позволяет подобрать нужные швы, конструкции и арматуру. Единица измерения – миллиметры и дюймы.
- Номинальная ширина: практически идентична с первым параметром. Отличие – отсутствие необходимости в округлении, что позволяет получить точный расчет.
- Внутренняя проходимость: нужна для вычисления нужной ширины для бесперебойной поставки нужного вещества.
для расчета конкретно этой величины применяются только миллиметры, при этом, используется другая формула: Dy=Dh-2S;
- Наружный диаметр: по его значению ГОСТ фиксирует подразделения труб на калибры.
- Толщина стенок: основополагающий параметр, оказывающий влияние на качество изготавливаемых конструкций. Чтобы вычислить данную физическую величину, необходимо воспользоваться формулой: t=Dh—Dy.
Условный проход | Диаметр резьбы | Наружный диаметр | ||
Диаметр резьбы | Бесшовное изделие | Полимерный вид | ||
11.2 | 3/9 | 17.9 | 16.5 | 16.3 |
15.4 | 1/3 | 22.1 | 17.1 | 17.05 |
21.23 | 3/5 | 27.3 | 26.8 | 25.9 |
Разница между дюймами и миллиметрами
принципиальной разницы между системами измерения нет, так как их значения легко конвертируются и по сложности вычисления примерно равны.
Дюймовая система измерения применяется для труб бытового назначения, чаще всего водонапорных систем и канализаций.

Миллиметр удобнее использовать для промышленных нужд, вроде транспортировки нефти, газа и оперирования веществами высокой температуры.
Миллиметры | Дюймы |
153 | 6.203 |
40.006 | 1 1/3 |
25.55 | 1.112 |
необходимо соблюдать баланс в измерениях, так как каждое из них имеет плюсы для одних вычислений, так и минусы для других. В работе лучше смотрятся дюймы, в вычислениях и реставрации – миллиметры.
Перевод из миллиметров в дюймы:
Для полноценного осуществления точных расчётов, внутренний диаметр трубы подвергается штамповке. За общую единицу измерения принимается условный проход, значения которого даются только в целых числах. С каждым шагом значение растёт в соответствии с изменением внутренней проходимости. Условный проход соизмерим с номинальным диаметром, но для финального результата полученные значения округляются в сторону целых чисел.
Условный проход, мм | Трубная резьба, дюйм |
10.334 | 3/4 |
15.555 | 1/2 |
20.112 | 3/5 |
25.643 | 1 1/9 |
При переводе используются прикладные величины, также влияющие на конечный результат:
V – коэффициент вязкости транспортируемой жидкости;
U – коэффициент динамической вязкости;
L – полная длина трубопровода;
Важный момент: эта величина вычисляется отдельной формулой L=El+d/k*Eл;
El – суммарное значение прямых участков труб;
Eл – суммарный коэффициент местного сопротивления;
Одну из ключевых ролей играет показатель диаметра магистрали, по которой поставляются жидкости. Он используется только для нефтяных и водонапорных систем, газ и иные цели – не затрагиваются данным определением. Общий вид формулы выглядит так:
P=P0-Pn
После вычисления нужных данных происходит процесс непосредственного исчисления. Главное здесь – помнить, что дюймовая размерность при переводе округляется в большую сторону, и опираться полностью на начальные данные не стоит, так как вышеупомянутые процессы вычисления отталкивают конечный результат в другой числовой сектор. Главные величины при процессе конвертирования – внутренний и наружный диаметры.
Миллиметры | Дюймы |
1/2 | D15.002 |
3/4 | D20.113 |
1’ | D25.222 |
1’ 1/4 | D32.434 |
Как видно из полученных результатов, доля погрешности приходится на тысячные доли от исходных данных. Переизбыток хорошо влияет на конечный результат, так как дюймовое обозначение сокращает размеры и пропорции при переводе из миллиметров. Лишний счёт позволяет получить идентичный результат, не потеряв массивности и производительности.
Условный проход

Данное значение по своей сути очень схоже с внутренним диаметром. У него отсутствует единица измерения, при расчёте условное обозначение принимается как Dy.
Конечный результат процентного перехода между секторами поставки вещества больше теоретических значений на 70%. Высокий темп роста связан с тщательной градуировкой арматуры и вычислительных систем, обеспечивающей широкие возможности эксплуатации.
Главная цель вычислений условного прохода – вычислить необходимое значение для бесперебойных поставок вещества по магистрали.
2.56 | 3.03 | 4.1 | 5.2 | 6.24 | 10.09 | 12.334 |
15.6 | 16.6 | 20.32 | 25.45 | 33.12 | 40.9 | 51.3 |
64.6 | 67.65 | 83.2 | 88.7 | 100.45 | 198.78 | 234.66 |
Альтернативное предназначение условного прохода – установление точных показателей проходного сечения, регулирующего объём поставляемой жидкости.
Схематизация подразумевает аналогичность с внутренним проходом труб, за исключением значений. К тому же, точно вычисленная внутренняя проходимость не равна значению условного прохода.
Номинальная ширина
Применяется для описания технических данных прикладного оборудования для труб. Под эту категорию попадают фитинги, соединения, арматура и градуировка. Составляет одну из групп величин, необходимых для подсчёта внутреннего диаметра. Исходные данные почти равны, однако единицы измерения сильно рознятся, поэтому определить точное сходство нельзя.
2.554 | 12.56 | 50.45 |
3.67 | 15.776 | 64.84 |
4.55 | 20.454 | 74.2 |
5.33 | 24.44 | 83.21 |
Предназначение номинального диаметра – уменьшения риска просчётов типоразмеров прикладной арматуры и техники, чтобы с работой получаемого товара не возникало проблем в плане качества и долговечности.
Внутренняя проходимость
При неизменяющемся значении внешнего диаметра, внутренний показатель постоянно отличается и не имеет определённого установленного значения. Для создания минимальных рамок, позволяющих оперировать с данной физической величиной, был создан термин условного прохода.
Для вычисления используется отдельная формула:
Dвн=Dн-2S;
Dвн – внутренний диаметр трубы, искомая величина;
Dн – прикладной наружный диаметр;
S – площадь поперечного сечения наружного материала.
Предназначение внутреннего диаметра определяется общим использованием труб – обеспечение транспорта газов и жидкостей по замкнутой среде на далёкие и короткие расстояния.
6.54 | 10.98 | 25.77 |
15.65 | 20.43 | 30.44 |
50.654 | 65.432 | 87.444 |

Наружный диаметр
Предназначение данной физической величины целиком заключается в определении характеристик устойчивости и долговечности. По ней регулируются абсолютно все стальные трубы, а также устанавливаются пропорции остальных видов диаметра. Поэтому, можно утверждать, что наружный диаметр является отправной точкой проектирования магистралей.
В зависимости от размеров и толщины, полностью регулирующихся ГОСТ, классификация производится на следующие группы:
- Мелкие экземпляры – используются для отопления жилых домов и зданий.
- Средние виды – нужны для прокладывания городских водонапорных сетей и поставок нефти от источника к складам.
- Крупные категории – создание межрегиональных и международных систем магистралей по транспорту нефти и природного газа в больших количествах в разных направлениях.
Мелкие | Средние | Большие |
11 | 104 | 431 |
103 | 430 | 1500 |
Чтобы знать точные размеры и толщину труб, нужных для эксплуатации в определенных сферах потребления, необходимо ориентироваться на сводную таблицу, представленную ниже:
Сфера применения | Диаметр |
Жилые дома | 16-33 |
Жилые сооружения | |
Сооружение канализаций | 52-104 |
Транспортировка природных ресурсов | 433-1250 |
при расчёте нужного диапазона необходимо обязательно учитывать сечение труб, иначе наружные стенки могут не выдержать напора и треснуть, либо повредиться.