Изготовление сантехники из поливинилхлорида — идея для бизнеса, обладающая солидным потенциалом. При умеренных затратах на организацию производства, первая прибыль не заставит себя долго ждать, окупаемость линии происходит достаточно быстро.
Основой производства гофрированной трубы пвх, как и любой промышленной деятельности, является оборудование. В контексте рассматриваемой ситуации потребуются следующие приборы и агрегаты:
- Бункер. По своей сути это емкость определенного размера, в который будет добавляться сырье, подготовленное к промышленному процессу;
- Экструдер. Данный агрегат применяется для работы с полимерами: они нагреваются внутри него и под давлением пропускаются через формовочные приборы;
- Ванны. Эта часть конструкции применяется для охлаждения продукции и её калибровки;
- Устройство для растягивания. Еще одна значимая часть линии, основное назначение которого состоит в том, чтобы своевременно вынимать прошедший формовку (в ванных) профиль для последующей намотки или нарезки;
- Приспособление для нарезки. В качестве такового обычно выступают пилы дискового типа или специальные ножницы.
Стоимость организации линии по производству ПВХ гофры для кабеля может ощутимо варьироваться в зависимости от предполагаемой функциональной нагрузки и планируемых объемов производства. Самую дешевую линию можно собрать и за 500 тыс. рублей.
Это дешево если учесть, что организация работы завода по производству двухслойных гофрированных труб порой обходится в несколько миллионов, но экономить нужно с умом: приобретая дешевые, зачастую подержанные приборы, начинающий делец не учитывает, что их отладка, плановый и аварийный ремонты, а также регулярное обслуживание все равно повлекут за собой расходы.
Это не значит, что оборудование должно быть именно новым, но составление списка расходов и подсчет суммы для каждого из вариантов лишними не будут.
Как изготавливается гофра из нержавейки?
Как можно понять из названия продукции, основным сырьем для ее производства выступает нержавеющая сталь. В ее классический состав добавляют такие улучшители, как углерод, хром, никель. Сам промышленный процесс организовывается следующим образом:
- Заранее подготовленные ленты из стали формуют,превращая в трубу;
- С применением автоматизированных сварочных систем заготовку варят при температуре не менее 1.5 тысяч градусов по Цельсию;
- Используя лазерные приборы, изделия проверяют на предмет брака;
- Продукцию, которая прошла проверку, гофрируют, используя для этого валы разного диаметра;
- На завершающем этапе производства уже готовые изделия подвергают термической обработке, нарезают и укладывают (наматывают) в бухты;
- Перед передачей товара на реализацию, продукция пройдет еще один контроль качества. На этот раз целью проверки будет выявить микротрещины и другие незаметные повреждения на поверхности металла. Выявлять такие дефекты будут с помощью жидкости и все того же термического воздействия.
Ознакомиться с особенностями таких труб, а также с процессом их испытания в условиях, близких к эксплуатационным, более наглядно можно на этом видео:
