О Трубах PPRC и что лучше внутренняя армировка или наружная

О трубах PPRC – расшифровка

Изобретение высокотемпературного полипропилена стало достаточно крупным событием в сфере модернизации техники пластмасс. Интересно, что материал начали использовать в промышленности сразу же после окончания работ по созданию универсальной пластической массы.

Наиболее широкая область применения вещества с такой расшифровкой PPRC – производство труб, использующихся для транспортировки не только водных растворов, но и химически активных сред.

Следует отметить, что на трубах аббревиатура PPRC встречается редко. Чаще можно увидеть надпись PPR. Поэтому, некоторые потенциальные покупатели уверенны, что PPR и PPRC – это совсем разные материалы. Хотя, в действительности, это – не совсем так.

Дело в том, что сочетание букв PP означает, что материалом для изготовления служит полипропилен. А вот название «блок-сополимер полипропилена с наличием полиэтилена» на английском записывается так: PPRC – PolyPropylene Random Copolymer.

Поскольку на данное время не существует единых правил маркировок на полипропиленовых трубах, то не всегда можно точно понять, что на них написано. Ведь у каждого производителя существует своя методика нанесения маркировки.

Наибольшей популярностью и востребованностью пользуются трубы PPR. А при чем тут, маркировка PPRC, спросите вы?

8 главных технических характеристик полипропилена «Рандом сополимер»

Полипропилен «Рандом сополимер», использующийся для производства труб PPRC, обладает такими техническими характеристиками.

№	Вид технической характеристики	Соответствие ГОСТу	Значение величины
1.	Плотность	ГОСТ15 139	0.90 г/смᶟ
2.	Теплопроводность (для температуры 20° С)	DIN 52 612	240 мВт/м
3.	Относительное удлинение при достижении предела текучести	ГОСТ 11 262	около 50%
4.	Удельная теплоемкость (для температуры 20° С)	ГОСТ 23 630	0,002 МДж/кг *°С
5.	Температура плавления	ГОСТ 21 553	149 °С
6.	Предел прочности (на разрыв)	ГОСТ 11 262	33-35 Н/мм²
7.	Коэффициент линейного расширения	ГОСТ 15173	150 мкм/м*°С
8.	Предел текучести (на растяжение)	ГОСТ 11262	23-25 Н/мм²

Свойства трубных конструкций

Популярность труб PPRC обусловлено рядом положительных характеристик, в сравнении, например, с металлическими аналогами.

1. Отличное качество, которое обеспечивается наличием сырья (рандом сополимер тип: 3) европейских стандартов DIN, ISO 9002.
2. Высокая химическая устойчивость, благодаря чему стояки не подвергаются воздействию химически агрессивных сред.
3. Антикоррозионные свойства, которые выражаются в полном отсутствии ржавчины на изделиях.
4. Абсолютная герметичность, что делает систему надежной при эксплуатации.
5. Долгий срок функционирования, который может достичь 50 и больше лет при транспортировке холодных сред, и в пределах 25-28 лет – горячих веществ.
6. Гладкая внутренняя поверхность, обеспечивающая высокую проходимость. Кроме того, при такой гладкости полностью исключается возможность отложений органического, неорганического происхождения. Такие наросты могут вызвать оседание микроорганизмов, которые могут изменить не только вкусовые качества питьевой воды, но и стать источником заболеваний.
7. Экономичность, что выражается в низкой стоимости конструкции, доставки отдельных элементов, монтаже, а также эксплуатации, обслуживании.
8. Простота, быстрота укладки системы.
   Дело в самом материале, из которого изготовлены стояки. Он – легок, простой при монтаже, сварочное оборудование – пожаробезопасное и долговечное.
9. Повышенные шумопоглощающие характеристики труб PPRC, которые значительно меньше в сравнении с изделиями из металлов. Благодаря этому свойству, повышается уровень комфорта потенциальных пользователей системой. Все дело в низкой звукопроводимости материала, напрямую зависящей от химического состава термопласта.
10. Широта ассортимента труб, диапазон их диаметров выражается в сферах использования конструкций.

Очень существенной является абсолютная экологичность изделий. Это обусловлено тем, что трубы никак не взаимодействуют с водными растворами. Как результат – вода поступает в водопроводы природная, без малейшего привкуса, полезная для потребления.

Где применяются PPRC трубы

Благодаря многочисленным положительным характеристикам, полипропиленовые трубы PPRC имеют широкую сферу применения.

Их используют:

1. При монтаже питьевых трубопроводов для перемещения холодной, горячей воды. Административные здания, больницы, детские сады, школы, дома отдыха, санатории, частные дома – вот далеко не полный перечень объектов, постоянно требующих кристально чистого «сока Земли» (так иногда еще называют воду).
2. На станциях водоснабжения многоквартирных домов в качестве стояков для распределения воды по этажам.
3. При обустройстве систем для нужд сельского хозяйства, промышленности.
4. Для монтирования сетей отопления: при подсоединении к котлам, распределителям воды, радиаторам, теплым полам.

Благодаря прочностным характеристикам, труба полипропиленовая PPRC нашла свое применение при обустройстве канализационных, дренажных, поливных магистралей.

Не может обойтись без труб PPRC pn25 химическая и пищевая отрасли. Причем применяются не только изделия больших диаметров, но и трубы PPRC 20 и PPRC 25.

В отдельных случаях допускается использование при укладке противопожарных водоснабжающих конструкций.

Учитывая низкую цену трубы PPRC, небольшой вес изделий, что уменьшает расходы, связанные с погрузкой и перевозкой, простоту монтажа, общая себестоимость конструкции в 4-6 раз меньше от металлических аналогов. То есть, соотношение невысокая цена – высокое качество – уникальное.

Изделия можно использовать для прокладки коммуникаций как открытым способом – монтировать на специальных опорах, кронштейнах, так и скрытым – внутри стен. Магистрали из pprs стояков даже прокладывают в грунте.

Учитывая воздействие температурных колебаний, ультрафиолета, атмосферных осадков, при первом варианте укладки системы рекомендуется использовать армированную PPRC трубу.

В чем универсальность полипропилена?

Для вещества с разряда термопластов характерны ряд свойств, которыми обладают только они.

1. Высокая прочность. Это свойство, наверно, самое важное для любых изделий, а особенно – для сооружения трубопроводных конструкций.
2. Легкость, что важно при монтировании. Благодаря этому, многие осуществляют укладку трубопроводов самостоятельно, своими руками.
3. Повышенная устойчивость к растворителям, в состав которых входят кислоты и щелочи.
4. Возможность использования изделий в температурном режиме в пределах -10°С – +90°С. В случае крайней необходимости, труба PPRC способна в кратковременном режиме, но также полноценно и качественно функционировать при температуре +95°С и выше.
5. Высокая эластичность способствует качественной эксплуатации при минусовых температурах. Более того, в случае замерзания, стояк не разрушится.

Если молекулярная цепь «рандом сополимера» пополнится молекулой этилена, то образуется вышеуказанное вещество с непревзойденной вязкостью, высокотемпературной прочностью. Именно таким способом получается новая, модифицированная структура полипропилена, характеризующаяся улучшенными механическими свойствами.

Сегодня не найдется в мире специалиста, который бы не признал высокую ценность статистического сополимер пропилена. Высокая экологичность материала обеспечивает отсутствие выбросов вредных веществ во время монтажа, эксплуатации, утилизации.

Производят полипропиленовые трубы PPRC, фитинги для соединений отдельных элементов магистралей с вещества серого, белого, зеленого оттенков.

PPRC Полипропиленовые

Со временем на смену одним конструкциям приходят другие. Не стали исключением металлические трубы, долго служившие человечеству. Их использовали (и частично еще используют) при сооружении систем горячего и холодного водоснабжения, для отопительных, канализационных магистралей.

Но в последнее время их стали заменять полипропиленовыми (PPRC или PPR) трубами разных диаметров.

Почему стала возможной такая замена?

Причин тут несколько.

Во-первых, практичность, антикоррозионные свойства изделий из пластической массы. Известно, что пластик, тем более высокотемпературный, не подвергается воздействию коррозии, то есть, не гниет, не ржавеет. Стальные же аналоги, не могут столько послужить за счет протекания коррозионных процессов.

Понятно, что при гальваническом покрытии металлы служат достаточно долго. Но такая процедура – слишком дорогая, а общая себестоимость трубопроводной магистрали – очень высокая.

Так зачем тратить лишние средства, если есть хороший заменитель – PPRC трубы, технические характеристики которых не уступают аналогам из металла.

Во-вторых. Для изготовления данных изделий используют полимеризованный полипропилен, цена которого значительно ниже стали. Так что денежная экономия – налицо, что очень важно для многих потребителей.

В-третьих. Многие знают, что в металлическом водопроводе в зимнее время часто замерзает вода, что чревато расширением, иногда – растрескиванием стояков. Связано это с отсутствием эластичности металлов. Большая же эластичность полипропилена, позволяет трубам при замерзании в них воды частично увеличить свой диаметр. И все. При плюсовой температуре, лед начнет таять, а стояк примет прежнюю форму.

Сравнение с металлическими изделиями

Свое применение нашли полипропиленовые PPRC изделия при обустройстве отопительных систем не только частных домов, но и магазинов, аптек, поликлиник и т.п.

Практичность такого применения – очевидна, поскольку теплоносителем является вода, температура кипения которой около 100⁰С. Изделия из термопласта способны выдерживать температуру до +95⁰С. А больше – и не нужно, поскольку никто не доводит до кипения воду в отопительной системе.

Если такое отопление сделано в загородном доме, где вы редко бываете, то возможен вариант разгерметизации («размораживания») отопительной системы из металлических деталей. Этого нельзя сказать о конструкции из полипропиленовых труб, которые обладают пластическими свойствами.

По сравнительной характеристике монтажа можно отметить, что стальные детали нужно соединять сваркой или с помощью резьбы. Для этого нужен сварочный аппарат, электроды, пакля или фум-лента, герметик и прочие материалы.

Полипропиленовые детали соединяются специальным сварочным аппаратом, стоимость которого ниже, чем аналога для металла. Кроме того, процесс стыковки длится 10-12 секунд, что значительно сокращает время соединения. Стыки – герметичны, прочны и надежны.

Как соединяют PPR изделия

Сущность действия сварочного аппарата такова: одновременно нагреваются внутренняя и внешняя поверхности трубы. О готовности к свариванию свидетельствует размягчение термопласта.

После этого, в таком же нагретом виде плавно руками соединяют детали между собой.

Через десяток секунд пластик остынет и место стыковки, как и целая конструкция, – готово к эксплуатации.

Но, все-таки, на практике поступают иначе: сначала дают полностью остыть данному участку трубопровода на протяжении 3-4 минут, после чего конструкцию эксплуатируют. Связано это с возможными высокими нагрузками, механического типа: ударами, падениями, действия которых может привести к растрескиванию соединения.

По своему строению детали бывают тонкостенными (эксплуатируются в системах с давлением до 10 атм.) и толстостенными (до 20 атм. – труба PPRC pn20).

Например, в отопительных конструкциях наблюдается применение толстостенных армированных полипропиленовых труб. Дело в том, что армированные алюминием изделия с внешней стороны делает трубопровод более прочным при наличии высоких температур (до +95⁰С). Такой температурой иногда может обладать теплоноситель, хотя редко. Следует отметить, что труба может выдерживать температурные показатели и выше 100⁰С, но в кратковременном режиме. Правда, рисковать – не стоит. Хотя изделия производят с достаточным запасом прочности, что исключает возможность его разрыва.

При монтаже армированных алюминиевой фольгой труб некоторое время тратится на зачистку торца изделия из фольги. Но зато надежное соединение полностью нивелирует потерю времени.

PPRC армированная алюминием

Среди всех полипропиленовых стояков, самой надежной является труба PPRC армированная алюминием. Изделие может функционировать даже при температуре +115⁰С – +120⁰С, при этом абсолютно не расширяясь.

В случае необходимости, трубопровод может качественно эксплуатироваться и при высших температурных показателях. Но злоупотреблять этим не надо даже при условии, что производителем предвиден некоторый запас прочности на данные изделия.

Цельный или перфорированный алюминиевый слой соединяется клеем, что обеспечивает конструкции меньшую прочность, но зато уменьшает расширение во время нагревания.

В чем секрет армирования алюминием?

Все дело в строении изделия: наличие фольги препятствует тепловому расширению. Поэтому, конструкции из усиленных алюминием деталей часто используют для монтажа высокотемпературных водяных или паровых отопительных систем. Хотя они успешно применяются при обустройстве магистралей горячего и холодного водоснабжения.

Конструкцией предвидено несколько способов размещения металла в полипропиленовых элементах трубопровода. Для этого фольгу соединяют встык или внахлест, ближе к внутренней поверхности, к середине или на внешней стороне. Производят изделия также с перфорированной фольгой.

Свойства трубных изделий определяются фольгированным слоем

1. При наружной армировке монтаж изделий становится более трудным. При этом, на обустройство системы понадобится больше времени, поскольку 20-25 секунд уходит на зачистку верхнего слоя изделий.

2. При выполненной армировке сплошной фольгой, полностью исключается возможность проникновения вовнутрь системы кислорода. Это препятствует началу коррозионных процессов металлических сетевых элементов. В таком случае требуется высококачественная склейка полипропиленового слоя с армированным покрытием.
В противном случае, влага может просачиваться сквозь полимер, а на фольге могут появляться капли воды, что приведет к разрушению стояка.

3. При использовании перфорированного типа фольги соединение становится более качественным. Но при этом возможен вариант с проникновением воздуха вовнутрь системы.

Оптимальный вариант – расположение перфорированной фольги между внутренней и внешней стенками полипропилена. В таком случае исключается возможность деформирования элементов в случае нагревания, а также проникновение воздуха к теплоносителю.

PPRC армированная стекловолокном

В отличии от полипропиленовых стояков, усиленных алюминиевой фольгой, армирование труб стекловолокном происходит иначе. Конструкцией предвидено наличие 3-ех слоев: два – полипропиленовых, один – стекловолоконный. Хотя, фактически, последний вариант – не что иное, как фиберное волокно, которое трудно назвать монолитом.

Сущность производства состоит в том, что частички полипропилена связываются со стекловолоконными молекулами. В результате образуется вещество, детали из которого способны переносить высокие температуры, обладают низким коэффициентом деформации. Поэтому, изделия – идеальный вариант для обустройства отопительных систем, горячего водоснабжения.

Армированные стекловолокном трубы отличаются:

• повышенной прочностью и надежностью;
• долгим сроком эксплуатации;
• простотой монтирования, что обеспечивает быстрый монтаж целой магистральной конструкции;
• отсутствием специальной шлифовки перед сваркой.

Кроме того, для материала не характерно расслаивание, что важно при использовании деталей в трубопроводах с горячей рабочей средой.

К недостаткам, пожалуй, можно отнести один факт: в сравнении с армировкой алюминиевой фольгой, для усиленных стекловолокном деталей относительное удлинение на 6% больше, при равных условиях эксплуатации.

Плюсы, минусы наружной и внутренней армировки

Армировка предназначена для сокращения теплового расширения трубчатых изделий. Материалы для усиления изделий становятся своего рода жесткими каркасами, не позволяющие стоякам удлиняться. Какую трубу выбрать – с наружным или внутренним армированием, с алюминиевой фольгой или с фибер волокном? Дальше – обо всем по порядку.

Армировка с наружной стороны

Если взять алюминиевую фольгу, к примеру, то она не особо влияет на повышение прочности изделия. Но зато она уменьшает линейное удлинение. Перейдем к цифрам: обычная, неармированная труба длиной 1 метр при нагревании вытянется почти на 12 мм, а армированный аналог – на 2мм, при тех же температурных показателях.

Методика армирования с наружной стороны такова: слои соединяются между собой специальным клеем в такой последовательности:

Слой полипропилена – Клей – Фольга – Клей – Пропилен.

От качества пропилена и клеевого соединения зависит срок эксплуатации стояков.

Преимущество наружной армировки: Значительное сокращение линейного растяжения изделия.

Недостатки:

• возможно образование вздутий. Нельзя думать, что это чревато полным разрушением элементов магистрали. Такой деформации может подвергаться только наружный полипропиленовый слой, покрывающий армировочную поверхность.Кстати, производственниками допускается такое вздутие, поскольку оно не снижает прочностных характеристик стояков. Главное, чтобы основной ПП слой оставался неповрежденным. Так что такой «минус» не предвещает каких-либо изменений для качественного функционирования трубопровода.
  Важно! Покупая трубы PPRC, требуйте в продавца сертификат соответствия, который должен быть в магазинах, занимающихся реализацией аналогичного товара.
• Необходимость зачистки армированной трубы PPRC перед спайкой, поскольку не может быть излишек армирующего вещества сверху деталей, а внешние диаметры соединяемых изделий должны точно совпадать.

Внутренняя армировка

Чтобы избежать возможного появления вздутий снаружи, в специализированных магазинах можно приобрести полипропиленовые изделия с внутренней армировкой. Хотя в таком случае также полностью не исключается возможность вздутия с той разницей, что деформация не будет видна. Правда, такое изменение формы сечения стояка происходит очень редко и может быть незначительным, что никак не повлияет на качество функционирования системы.

Плюсы

Наличие толстого полипропиленового слоя препятствует возможному изменению конфигурации трубы.

Минусы

Возможен вариант, когда слабые участки могут «схлопываться». Но такое происходит только в случае неправильной проектировки или эксплуатации конструкции, что случается очень редко.

Для труб, армированных стекловолокном, внешнее и внутреннее усиление – одинаковое, поскольку и внутренняя поверхность и внешняя – слои полипропилена. Фибер волокно размещается всегда между этими слоями. Практически, все прослойки объединяются в единый прочный материал, поскольку для изготовления даже центрального слоя используются стекловолокна в комплексе с полипропиленом. Если говорить об удлинении стояков, то следует отметить, что оно чуточку больше (примерно 2,5 мм на 1 погонный метр), в сравнении с армированными изделиями из алюминия.

Что лучше внутренняя армировка или наружная

Вы уже обладаете информацией о преимуществах и недостатках труб с наружной и внутренней армировкой. Осталось определиться, с PPRC трубами, которые будут при этом использоваться. Дело в том, что одни экземпляры могут служить для транспортировки теплоносителя с температурой до +95⁰С, а иные – в пределах +60⁰ С. Как влияет температурный режим рабочей среды на дальнейшее применение, мы сейчас расскажем.

Непосредственно трубы из полипропилена, как таковы, не обладают существенными недостатками. Но в процессе монтирования магистралей появляются проблемы. Связано это с конструкцией изделия, поскольку после соединения отдельных элементов в систему, возможна некачественная стыковка.

Что влияет на качество соединения?

В отопительных системах обычно применяют армированные PPRC-изделия. Для качественного сопряжения между собой, необходимо провести зачистку (торцевание) торцов соединяемых деталей. Сделать это можно с помощью напильника или специального устройства.

При высоких температурных показателях, трубы, с наличием внутренней армировки, немного деформируются, что выражается в изменении конфигурации сечения. Объясняется такой факт высокими коэффициентами теплового расширения, который у полипропилена и армирующего вещества (алюминия, стекловолокна) – разный.

Но все равно, этот недостаток существенно не влияет на применение труб с внутренней армировкой, а не с наружной.

Их преимущество состоит в том, что благодаря тонкой стенке, небольшим габаритам элементы конструкции быстро прогреваются и надежно скрепляются между собой. Ведь сварке подвергается внешний полипропиленовый слой, и именно отсутствие наружной армировки способствует качественному соединению деталей между собой.

В дальнейшем, собранная система функционирует безупречно на протяжении десятков лет.

Немного о напорных трубах из полипропилена PPRC

Поскольку полипропилен PPRC является механически и термически стойким материалом, то из него делают напорные трубы, которые применяются в разных отраслях народного хозяйства.

Трубы напорные из полипропилена PPRC отличаются:

• надежной и легкой соединяемостью;
• повышенной ударной прочностью;
• широким рабочим температурным диапазоном.

Благодаря легкости монтажа, наличием широкой линейки фитингов и иных фасонных деталей, сегодня трубы PPRC гост – оптимальная альтернатива традиционным изделиям из стали и нержавейки.

Их используют:

• в промышленности для сооружения инженерных магистралей специального назначения;
• при прокладывании трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные вещества с давлением до 20 атмосфер и температурным показателям в пределах +95⁰С — +100⁰С;
• в магистралях для перемещения химически агрессивных сред;
• при монтаже сетей бытового предназначения.