Лого

Все о плакированных трубах

Меню:

Благодаря многим положительным качествам, плакированные трубы используются в различных сферах жизнедеятельности. Уникальность технологии производства заключается в многослойности структуры изделий.

Продолжить данное предложение могут не только люди, постоянно имеющие дело с трубопроизводством. Но обо всем по порядку.

Склад металлопроката

Плакированные трубы что это

Так вот, плакирование является, фактически, термомеханическим покрытием, которое осуществляется способом нанесения на поверхность трубы, металлического листа, плиты тонких слоев иных металлов или сплавов.

Для этих целей пользуются медью, коррозионностойкими марками стали, латунью, монель-металлом, алюминием, титаном и другими металлами.

Часто в процессе плакирования ленты или трубы в качестве плакирующего слоя используют припой силумин, отличающийся высокими антикоррозионностойкими свойствами.

Какими преимуществами обладают трубы

Изделия отличаются:

  • особой долговечностью, что определяется процессом производства;
  • повышенной коррозионностойкостью;
  • высокими прочностными характеристиками, что позволяет их применять в условиях транспортировки сред под высоким давлением и уровнем химической активности;
  • небольшой толщиной стенок в сравнении с аналогами из аустенитных твердых сплавов, в том числе с наличием никеля;
  • значительной экономией веса, что уменьшает материальные затраты на их производство.

К минусам можно отнести цену труб с плакирующим слоем, которая выше аналогов без покрытия. Если учесть долгий срок качественного функционирования деталей, то этот недостаток полностью компенсируется и превращается в преимущество.

Много круглых изделий

Главная сфера использования плакированных труб – нефтегазовая промышленность. Кроме этого, изделия нашли свое применение в иных отраслях.

Без них сегодня не могут обойтись:

  • авиастроительная;
  • судостроительная;
  • атомная;
  • химическая;
  • фармацевтическая;
  • пищевая промышленность.

Главная проблема стыковки 2-ух слоев труб состоит в том, что при осуществлении сварки первого стыка нужно выполнять все условия для сварки стали перлитного и аустенитого типа. Отличаются они между собой используемыми для этой операции сварочным материалом, а также режимом и техниками сварки.

Важно! Необходимо следить, чтобы металлическое наплавление не доходило до плакированного слоя, поскольку возможно его повреждение.

Высоколегированный металл сваривают в 2 слоя. Причем, для сварки первого разделительного слоя, который имеет соприкосновение с основным, используют сварочные материалы с высокой вместимостью никеля.

Для соединения второй, облицовочной прослойки, применяют коррозионностойкие сварочные материалы. Наиболее сложно сварить трубопроводы больших диаметров.

Конструкцию стыка при сварке трубопроводов из двухслойных металлов можно увидеть на рис.1, на котором хорошо видно, что сварка осуществляется как изнутри, так и снаружи трубы.

Схемы

Последовательность процесса сварки можно увидеть на рис.2, где четко видно, что сначала соединяют основной слой, а потом – плакирующий.

Работы должны выполнять опытные сварщики, которые за 3 прохода должны заполнить разделку (Л) основного слоя, чтобы не проплавить плакирующую оболочку. После этого на наружной стороне выбирают корень шва с помощью абразивного круга и заваривают одну треть сечения внешней части основной оболочки (В).

После завершения этого этапа, стык необходимо просветить, устранить возможные дефекты. Дальше нужно продолжить заполнение разделки основной прослойки (В) с внешней стороны стояка.

Важно! После окончания сварочных работ необходимо внешне осмотреть основной шов способом просвечивания, а потом проверить с помощью ультразвуковой дефектоскопии.

Последний этап работы включает в себя наплавление плакирующего слоя изнутри. Для этих целей используют высоконикеливые электроды (для первой оболочки (Г)), а для второй, облицовочной (Д) – электроды марки ЭА-400/10У.

После окончания всех работ, нужно снять лишнюю наплавку с помощью абразивного круга, чтобы шов отвечал проектной величине.

По поводу сварки плакированных труб существует много информации, в том числе статьи, с которыми можно ознакомиться в специализированных журналах, интернете.

Изделия из сферы металлургии

При изготовлении механических плакированных труб разнородные металлы могут соединяться разными способами.

В связи с этим, различают стыковку:

  1. Металлургического.
  2. Термодеформационного.
  3. Термодиффузного.
  4. Импульсного типа.

Сущность металлургического производства заключается в использовании технологии центробежного литья. Таким способом изготавливаются биметаллические стояки из легированных и углеродистых сортов стали. Диаметр изделий находится в пределах от 250 до 650 мм с толщиной стенок 15,0-50,0 мм.

Для них характерно:

  • размытая предельная граница;
  • необходимость в механической обработке поверхностного слоя;
  • высокое содержание плакирующего металла (до 30,0%).

С использованием термодеформационного способа производятся биметаллические стояки из углеродистых, легированных, а также коррозионностойких сортов стали. Для покрытия пользуются медью, никелем, сплавами из этих и других металлов.

Выпускаемые изделия имеют диаметр 75,0-159,0 мм при толщине стенок 5,0-15,0 мм. Толщина покрывающей оболочки может колебаться от 15 до 30 % от общей толщины стенок.

Для таких деталей характерно:

  • прочная сварка;
  • четкая граница раздела отдельных покрывающих оболочек;
  • высокая производительность;
  • низкие затраты.

С применением термодиффузионного метода создаются трубные изделия из нержавеющих, легированных и углеродистых марок стали, а также с их разных сочетаний. Чаще других таким способом производятся детали диаметров 2,0 – 102,0 мм при толщине стенок от 0,20 до 12,00 мм. Слой покрытия составляет от 0,03 до 2,00 мм.

Использование импульсного тока с большой плотностью предоставило возможность сжимать свариваемые поверхности, деформировать приконтактные объемы труб при обычных температурных показателях окружающей среды.

Технология отличается:

  • более низкими температурными параметрами в сравнении с диффузным свариванием;
  • большой скоростью качественной стыковки, поскольку пластические деформации протекают достаточно интенсивно.

Кроме того, благодаря импульсному способу, свариваемые поверхности практически не окисляются.

На вопрос, с какого года применяются плакированные трубы, можно ответить, что их уже используют с середины 90-ых прошлого века. С каждым годом популярность и востребованность изделий возрастает.

Что такое эшн технологии

Соединение отдельных слоев биметалла разными способами – достаточно прочное, так что любая механическая или пластическая обработка не сможет его расслоить.

К таким надежным методам плакирования труб относят эшн технологию. При таком способе соединения применяют электрошлаковую наплавку (ЭШН) слоя из нержавейки на основу.

Важно! Используя верхнюю подачу расходуемых электродов, перекрывается вся ширина наплавляемых заготовок, а наплавленные слои кристаллизируются под шлаковыми слоями на поверхностях основы.

Трубная промышленность идет в ногу со временем. Сегодня в приоритете – производство стояков, использующихся при транспортировке газа и нефти промышленных масштабов. Большое практическое применение в этом плане имеют плакированные трубы большого диаметра.

Большой диаметр

Поэтому Газпром поставил перед отечественным производителем задание: запустить в серийное производство плакированные трубы БД. Благодаря реализации такого проекта, отечественные трубники предоставят газовой промышленности новый вид трубных изделий.

Плакированные виды труб БД противодействуют углекислотным коррозионным процессам, которые характерны для нефтегазовых месторождений на Крайнем Севере и шельфе. Они обладают отличными прочностными качествами и способностью выдерживать высокие давления.

Звёзд: 1Звёзд: 2Звёзд: 3Звёзд: 4Звёзд: 5
Загрузка...
Понравилось? Поделись с друзьями: