Созидательное общество. О чем мечтали пророки

Трубы холодно и теплодеформированные из коррозионностойкой стали

Нержавеющие

Весь процесс производства теплодеформированных труб из коррозионностойкой стали состоит в наличии высоких температур, что приводит к превышению предела рекристаллизации.

Процедура заключается в прохождении по станку нагретого, так называемого, слитка во время которой происходит формирование трубы необходимого диаметра.

При отсутствии в изделиях продольных или поперечных стыковок, имеем дело с бесшовными трубами. Благодаря таким элементам, в трубопроводах практически исключаются минимальные разрывы или протечки.

Теплодеформированные трубы из коррозионностойкой стали обладают рядом положительных свойств, к которым можно отнести:

  • высокую прочность;
  • надежность;
  • долгий срок эксплуатации.

Бесшовные холоднодефомированные

Но если сравнить с холоднодеформированными аналогами, то для второго варианта главным преимуществом считается качественное функционирование в условиях высоких и низких давлений.

Это существенный плюс, благодаря которому их используют во многих сферах, в которых горячедеформированные аналоги не совсем подходят. Кроме того, данный вид изделий является трубным прокатом.

Они производятся почти так же, как и горячедеформированные аналоги, исключая холодную прокатку, которая выполняется сразу после горячего прокатывания.

Имеют ли недостатки детали горячедеформированного типа?

Главный же недостаток теплодеформированных изделий – повышенная хрупкость и возможность образования наростов коррозионного происхождения.

В данное время применяется горяче- и холоднодеформированный метод производства бесшовных стояков из нержавейки, на которые распространяется ГОСТ 9941 81. При использовании данных технологий, обязательными этапами являются отливка и опрессовка изделий.

Недостаток теплодеформированных изделий

С горячекатаным методом все понятно, а вот при холодном деформировании все же детали подвергаются разогреванию. Происходит это на последнем этапе, после чего они остывают естественным способом.

Процедура нагревания нужна для того, чтобы обеспечить снятие напряжение металла, из которого производят элементы трубопровода.

Прежде, чем товар попадет на прилавок, он проходит ряд технологических процедур. Сначала детали подвергают сплющиванию, потом – растяжению, сжатию, изгибу, а также раздаче. Кроме этих, с деталями можно проводить иные испытания, если пожелает заказчик.

Большой популярностью пользуются аналоги бесшовного типа, для производства которых применяют углеродистые, высокоуглеродистые, высоколегированные, а также легированные марки стали. Все производство нормируется ГОСТами 8734 78 и 8734 75.

Различаются трубы такой длины:

  • мерные (450 – 900 см);
  • немерные (150 см – 1150 см);
  • кратные мерной длине (30 – 900 см).

Детали могут быть толстостенными, с толщиной стенок от 4,0 до 6,0 мм, а также тонкостенными – толщина стенок 0,8 – 3,0 мм. В случае необходимости, большинство предприятий выпускают трубные элементы под заказ с толщиной стенки до 24 мм и больше.

Чтобы изготовить горячедеформированные трубы из коррозионностойкой стали бесшовного типа, необходимо выполнить такие операции:

  • прошивку отверстий в металлических болванках. Данная процедура осуществляется на прошивном стане, конструкция которого предвидит наличие валиков конического типа и оправок-прошивок;
  • нагрев, при этом, стальные заготовки нагреваются примерно до +1210℃;
  • прокатку, при которой изделие приобретает необходимый размер.

Как результат, получаются бесшовные горячедеформированные трубы из коррозионностойкой стали с наружным диаметром от 25 мм до 700 мм, с толщиной стенок 2,5-75 мм, мерной длиной 9-12 м.

Важно! На вес, а значит, стоимость изделий влияет не только длина и размер сечения, но также толщина стенок.

Как покупают изделия: на вес или на длину?

При покупке чаще всего указывается цена за массу трубного проката, а не за метр погонный. Связано это с высокой ценой на коррозионностойкую сталь.

На практике никто не начинает взвешивать кусок длиной 3 или 5 метров. Тут имеется в виду теоретический вес, значение которого указано в ГОСТе.

Можно легко вычислить массу 1 м/п нержавеющей трубы, пользуясь такой формулой:

  • масса 1 м/п = 0,024492*D*Т,
  • где D – диаметр (мм), Т – толщина стенки (мм).

Практически, это делается так. Сначала вы узнаете цену за 1 погонный метр, после чего с помощью штангенциркуля измеряете наружный диаметр трубы и толщину стенки.

После этого, с помощью рулетки, измеряете длину каждой трубы. Тогда вес всей партии легко определить по формуле, умножив теоретический вес на длину всех труб.

Бесшовные холодно-, как и теплодеформированные трубы из коррозионностойкой стали используют в разных сферах. Следует отметить, что на область применения существенно влияет толщина стенок.

Например, тонкостенные оцинкованные горячедеформированные аналоги широко используются для обустройства гидравлических систем.

Без них трудно сегодня представить полноценное функционирование холодильных установок, медицинских конструкций. Их использует пищевая и косметическая отрасли.

Толстостенные трубы нашли свое применение в нефтегазовой промышленности. Они применяются для монтажа нефте- и газопроводных магистралей.

Применение

Без них не могут качественно функционировать криогенная и энергетическая отрасли, судопроизводство, автомобилестроение.

Главный плюс деталей без швов – их цельность. Это значит, что для изделий характерна повышенная прочность, а значит, качественное функционирование на протяжении многих лет.

С помощью коррозионностойких труб холодно и теплодеформированного типа обустраивают котельные, разные виды трубопроводов. Они применяются для нужд коммунального хозяйства.

Изделия выделяются:

  • широтой ассортимента готовых видов продукции, в плане толщины стенок и диаметров сечений;
  • максимальными прочностными характеристиками;
  • долговечностью;
  • способностью успешно функционировать в условиях повышенных давлений;
  • повышенной стойкостью к изменениям температурного характера;
  • эстетичностью;
  • отличными эксплуатационными свойствами.

К минусам можно отнести высокую стоимость, которая определяется маркой стали, толщиной стенок, диаметром сечения, способами изготовления, а также объемами покупок.

Этот недостаток с лихвой компенсируется значительным потенциалом бесшовных элементов трубопровода.

По желанию заказчика, возможен вариант индивидуального заказа, если речь идет, например, о трубах для нужд химического производства.

По форме сечения различают:

  • круглые;
  • эллипсообразные;
  • прямоугольные;
  • квадратные детали магистралей.

Наружный диаметр стояков может находиться в пределах 5,0 – 450,0 мм. В ГОСТах предусмотрены допустимые величины возможных отклонений линейных размеров. От основных характеристик и параметров зависит сфера использования стояков.

Квадратные детали чаще всего применяются в конструкциях с равномерными нагрузками. Прямоугольные аналоги удобны при сборке устройств с неравномерным распределением нагрузки.

Профильный металлопрокат обладает рядом плюсов, среди которых следует выделить:

  • повышенную прочность, поскольку в таких стояках в наличии ребра жесткости;
  • универсальностью применения, которая заключается в том, что их можно использовать как для прокладки коммуникационных линий, так и для транспортировки жидких сред;
  • простоту монтажа.

Плюс к этому, квадратный и прямоугольный тип сечения элементов магистралей обладает большим преимуществом в плане логистики. Это связано с удобством складирования и перемещения изделий на любые расстояния.

Важно! Стоимость профильных труб ниже, поскольку они менее металлоемкие, что никак не влияет на снижение прочности конструкций.

Если стояки произведены холодным или горячим способом деформирования, то их концы должны обрезаться под прямым углом. Такие требования ГОСТа.

Данный документ не допускает наличие заусенцев, в связи с чем на обрезанных концах должны быть фаски.

Важно! Концы коррозионностойких стальных изделий с толщиной стенок выше 5 мм в обязательном порядке должны заканчиваться фасками.

Такое требование связано с более эффективным и качественным выполнением монтажных работ с помощью сваривания.

Для данного типа трубопроката характерно наличие кривизны, которая измеряется на отрезке длиной 1 метр. Такой параметр обуславливается толщиной стенок трубы и наружным диаметром.

Применение стояков

При этом следует учитывать, что при толщине стенки до 0,5 мм при наружном диаметре больше 15 мм, кривизна поверхности равняется 2 мм. Если же идет речь об аналогах с толщиной стенок выше 0,5 мм с наружным диаметром больше 15 мм, то кривизна равняется 1 мм.

О предельном значении данного параметра при наружном диаметре до 15 мм с толщиной стенок до 0,5 мм, в госстандарте не сказано ничего.

Важно! При покупке изделий обращайте внимание на такой параметр как перегибы, которые не должны быть резкими. Если они все же есть, то следите за тем, чтобы их овальный вид не стал причиной увеличения наружного диаметра, превышающего максимально допустимые погрешности.

Какие параметры считаются главными?

Для трубопроката данного типа чаще других используют такие марки стали:

  • 12Х18Н10Т;
  • 10Х23Н18;
  • 04Х18Н10;
  • 08Х13;
  • 12Х13;
  • 10Х17Н13М2Т;
  • 12Х18Н10;
  • 08Х22Н6Т;
  • 08ХН28МДТ и многие другие.

ГОСТом предвидено придерживание таких важных параметров, как плотность материала (от 7,70 до 7,96 г/см. куб.), величины относительных удлинений (от 17,0% до 45,0 %), а также временного сопротивления (порядка 38,0 – 588,0 кгс/мм. кв.).

Данная категория коррозионностойких труб термически обрабатывается, что допускается ГОСТом. Если клиент согласен, то трубные детали не обязательно подвергать термической обработке.

В таких случаях необходимо также отдельно оговорить допустимую кривизну, иные свойства.

Допускается ли ГОСТом наличие небольших дефектов?

Документом регламентируется вид обеих поверхностей стояков, на которых нет места трещинам, пленам, закатам, расслоениям.

При наличии дефектов, можно их исправить. Но этот процесс не должен стать причиной уменьшения допустимых параметров стояков: толщины стенок, наружного или внутреннего диаметра.

Допускается удалять обнаруженные недостатки с применением:

  • шлифовки. С помощью такой процедуры может обрабатываться как целая труба, так и отдельные участки;
  • обточки;
  • расточки;
  • механической зачистки.

Считается ли браком появление цвета побежалости?

Хотя нержавейка имеет светлый металлический блеск, возможен вариант с наличием небольших участков матового серого оттенка.

Если отдельные участки окрашены цветами побежалости, то это не считается дефектом. Такой вариант возможен в том случае, если финишная обработка деталей не сопровождалась травлением, для выполнения которого используют специальную защитную среду или вакуум.

Оцените статью
Все о трубах